塑编产业使用的拉丝机组，在扁丝拉伸时，一般有两种加热装置，一是热烘板加热，二是热风箱加热。关于热烘板加热，在“扁丝加热牵伸装置系列谈”的利弊，前文中已经探讨过。热风箱加热牵伸也有其利弊，本人发表一点不成熟的看法供讨论。      扁丝热风箱拉伸采用热对流方式，和扁丝热烘板热传导拉伸相比，具有以下特点：      1、扁丝整体受热速度快于烘板速度      扁丝整体受热速度快于烘板速度，这是扁丝热风箱拉伸的主要特点。原因之一是扁丝在热风箱中是四面受热，而在烘板上是单面受热；原因之二是扁丝在热风箱中被热空气四面包围，受热均匀稳定，而在烘板上是与板面接触，受板面平整度和粉尘等影响，接触不密切、均匀，传热速度受到影响；原因之三是扁丝在热风箱中受热温度高于在烘板上的受热温度，温度差大，扁丝受热速度快。      2、空气给热温度高于烘板加热温度      空气给热温度高于烘板加热温度，这是扁丝热风箱拉伸的又一特点。塑编业界都知道：一般情况下，烘板拉伸烘板的温度要给定到120~130℃，扁丝得到的温度约110℃并开始被拉伸；而热风箱拉伸，热风的温度要给定到140~170℃，扁丝才能得到同样的110℃并开始拉伸。如果烘板拉伸烘板的温度要给定到150℃左右，传导后扁丝热所得到的温度可能要到140℃，这时扁丝“过热”拉伸，强度很低；而热风箱拉伸，热风的温度要给定到120~130℃，扁丝才能得到70~80℃的温度，这时扁丝“冷拉伸”，会出现大面积断丝，即使能拉丝，也会出现“竹节丝”等弊端。      空气给热温度高于烘板加热温度，这是由于热对流和热传导两种截然不同的给热方式所固有的特性。对扁丝拉伸来说，有其利也有其弊。      3、受空气流动速的度和方向影响      扁丝受热速度受热空气流动速度和方向的影响。热空气流动的速度越快，扁丝受热速度越快。特别是热空气自然流动时，扁丝受热速度较慢，而强制湍流流动时，扁丝受热速度明显加快，但是流动速度加快到程度后扁丝受热速度加快不明显。为此，对扁丝进行热空气加热都采取热风机强制循环的湍流方式，并使空气控制到的流速。      对于扁丝拉伸来讲，需要空气流动方向和扁丝运动方向相同，这是由于扁丝进入热风箱后即得到较高温度，受热温度高到程度便开始拉伸并出现“细颈”，扁丝开始拉伸后为放热反应，原则上讲不再需要加热。随着热空气与扁丝交换热量，热空气的温度逐渐降低，也符合扁丝牵伸开后不再需要热量的工艺要求。反之，即逆向对流，可能出现扁丝在热风箱出口处被拉伸或多点牵伸弊端（下节论述）。      而热烘板拉伸是热传导给热，不存在流体流给热速度问题，给热是垂直方向。      4、对扁丝产生持续高温受热问题      热风箱拉伸会对扁丝产生持续受热问题，分析如下：      热烘板拉伸，扁丝过了牵伸点，其速度提高了5~6倍（即拉伸倍数），由于板面粗糙和粉尘等影响，扁丝持续受热时间短，而且牵伸点后的一段烘板控制温度低于牵伸部位温度，即使持续受热其温度也不会长时间接近牵伸温度。      对于热风箱拉伸，扁丝过了牵伸点，其速度尽管提高了5~6倍（即拉伸倍数），由于热风的温度较高，扁丝持续受热接近牵伸温度一直到从热风箱出来为止。      这一特点对扁丝拉伸来说，有其利也有其弊，弊大于利。      5、调控扁丝受热温度因素多于烘板      热风箱拉伸扁丝，对扁丝受热影响因素较多，诸如：扁丝线速度快，得到的温度低，生产中要提高热风温度；扁丝线密度越大，因扁丝内部要有一个热传导过程，受热速度越慢，产生中要提高热风温度；热风流动速度越慢，扁丝得到给定的温度越慢，生产中要提高热风温度或热风速度，以免牵伸点在风箱中滞后；热风的流动方向也对扁丝受热有影响；还有热风箱的流道设计等对扁丝的受热影响问题。      热烘板拉伸，对于扁丝给热影响因素较少，主要是烘板温度，次要是扁丝线速度过快，牵伸点略有后移。      6、扁丝可能多点牵伸      由于扁丝在热风箱中对流受热的过程复杂和影响因素较多，扁丝可能在热风箱中产生多点牵伸，这对扁丝拉伸有害而无利。 吨袋 缝纫线 基布 吨袋 吨袋 吊袋 吨袋 集装袋类 吨袋 丙纶丝